Учебен План 5210801 Металургия на черните метали

безопасна работа и противопожарна охрана

1.2. Познава и ползва по предназначение лични предпазни

средства

1.3. Знае причините за възможните злополуки

2.1. Да разчитат желязо-въглеродната диаграма и стандартните марки конструкционни материали.

2.2.Да описват механичните, физичните, химичните и технологичните свойства на материалите.

2.3.Да описват процесите на леене и видовете методи.

2.4.Особеностите при леене на чугун, стомана, цветни метали и сплави, пластмаси.

3.1. Значението на стандартизацията за качеството на техническата документация и на изделията;

3.2.Основните изисквания на стандартите за изработване и разчитане на техническа документация;

3.3.Правилата за проектиране, изобразяване и оразмеряване на детайли и на сглобени единици с малка сложност

4.1. Да въвеждат данни, да записват формули и извеждат резултати с оглед решаването на технически изчислителни задачи от конкретната специалност или професия посредством конкретна програмна система за математически пресмятания.

4.2. Геометричните модели, както и да оценяват необходимостта от използването на един или друг модел с оглед изпълнение на конкретната задача и постигането на желаните резултати

5.1. Да боравят с основните физикохимични понятия и закони;

5.2.Да описват основните пирометалургични процеси;

5.3.Да описват влиянието на температурата и налягането  върху   начина на протичане на основните пирометалургични процеси

6.2. Основните физични и технологични понятия;

6.3.Ролята на горенето на горивата  при нагряването на металите в металургичните пещи за създаването на защитни среди;

6.4.Основните видове огнеупори и приложението им в  металургичните съоръжения

7.1. Методите за изследване структурите на металите.

7.2.Видовете диаграми на равновесно състояние на реално съществуващи двукомпонентни системи.

7.3.Диаграма на състоянията на желязо-въглеродните сплави.

7.4.Същност, цели и видове термична обработка

8.1. Основните понятия за пастичността, факторите, от които зависи, и основните механизми на пластичната деформация;

8.2.Основните теоретични постановки на надлъжното валцоване;

8.3.Да анализират явленията при валцоване

9.1. Свойствата на течните метали и сплави, чрез които се влияе  върху качеството на отливката;

9.2.Състава на различните формовъчни и сърцеви смеси и шихтови материали;

9.3.Начините за ръчна и машинна изработка на леярска форма;

9.4.Видовете леякови системи

10.1. Изходните суровини за получаване на стомана, химичния състав на стоманите, видовете стомани и шлаки;

10.2.Устройството и работата на различните конвертори;

10.3.Екологичните и технологичните изисквания към конверторните цехове;

10.4.Видовете електродъгови пещи и конструкции;

Технологиите за производство на стомана в българия;

10.5.Съоръженията за разливане на стомана;

10.6.Технологиите за непрекъснато разливане;

10.7.Методите за извънпещна обработка на стоманите;

11.1. Видовете железни руди и техните свойства;

11.2.Операциите по предварителната подготовка на шихтата;

11.3.Начина на изграждане и устройствата на доменната пещ, предназначението и действието на рудния двор, бункерната естакада и леярския двор;

11.4.Необходимостта от очистване на доменния газ и начините за очистване;

11.5.Видовете процеси, протичащи в доменната пещ, механизма на протичане и факторите , от които зависят;

11.6.Начина на образуване на чугун и шлака

1.2. Поддържа чистота и ред на работното си място

1.3. Събира отпадъчните продукти на определените места

2.1. Анализират свойствата на сплави съдържащи желязо и въглерод.

2.2.Избират материал за изработване на заготовка в зависимост от предназначението ù.

2.3.Разпознават заготовките получени по съответния метод

3.1. Прилагат теоретичните знания за решаване на проблемно-познавателни задачи с практическа насоченост;

3.2.Изобразяват и оразмеряват основните видове съединения и свързващи детайли;

3.3.Прилагат изискванията на стандартите при изработване и разчитане на чертежи;

3.4.Изработват чертежи на детайли със средна сложност;

4.1. Да създават комплексен документ с текстова информация, изчислителни формули и резултати от пресмятанията в числен и графичен вид;

4.2.Да изчертават несложен машиностроителен чертеж посредством чертожна програмна система в съответствие с изискванията на чертожните стандарти, както и да отпечатват такъв чертеж върху периферно устройство.

4.3. Да създават геометрични модели на несложна машинна част, използвайки инструментариума на конкретната моделираща програмна система;

5.1. Анализират условията за протичане на пирометалургичните  процеси;

5.2.Анализират условията за протичане на хидрометалургичните процеси;

5.3.Сравняват пиро – и хидрометалургичните процеси;

5.4.Анализират състава на суровините и възможностите за дълбочинната им преработка с цел опазване на околната среда;

6.1. Анализират ролята на коефициента на разход на въздух за протичането на процеса горене;

6.2.Сравняват пълното и непълното горене на горивата;

Анализират условията за протичане на различните топлообменни процеси;

6.3.Анализират необходимостта от предварително подгряване на въздуха, използван за изгарянето на горивата в пещите

7.1. Построяват време-температурни криви.

7.2.Изследват (разчитат) диаграми на двукомпонентни системи.

7.3.Проследяват изменението на структурата при нагряване или охлаждане на стомани и чугуни при зададен химичен състав.

7.4.Разчитат и тълкуват снимки с различни структури.

8.1. Да съпоставят пластичността на различните метали и сплави в зависимост от състава, структурата и външните условия при които се намират те;

8.2.Да определят момента и мощността при валцоване;

8.3.Да избират агрегат за валцоване в зависимост от условията;

8.4.Да описват принципа на действие на основните валцови съоръжения

9.1. Да избират състава на формовъчните смеси според вида на метала;

9.2.Да изберат най-подходящ начин за формоване с даден модел с оглед получаване на най-качествена отливка;

9.3.Да избират шихтови материали и изчисляват шихта за отливка със зададен химичен състав

10.1. Да сравняват методите за получаване на стомана;

10.2.Да установят връзката между химичния състав на стоманите и механичните им свойства по справочни данни;

10.3.Да разчитат диаграми на състоянието на шлаките и определят ролята на шлаките за отстраняване на вредните примеси;

10.4.Да решават тестови задачи за хода на процесите и начините за контрол;

10.5.Да   съпоставят  основен  и  кисел  стоманодобивен процес

11.1. Да анализират  профила на доменната пещ  като съчетание; от геометрични фигури, подсигуряващи правилното преминаване на газовия поток  в пещта;

11.2.Да съпоставят  условията за  работа в отделните участъци на пещта;

11.3.Да установяват зависимостта между температурата на вдухвания  въздух и интензивността на процесите в доменната пещ;

11.4.Да определят зависимостта между предварителната подготовка на шихтата и количеството на отделяния прах;

11.5.Да обосновават зависимостта между обема на доменната пещ и обема на чугуновозите и шлаковозите;

и безопасни условия на

труд

2. Избор на стандартизирани марки материали, оптимален метод за изработване на заготовки и изделия и решаване на технически задачи

3. Разчитане на техническа документация на изделията, за изработване на скици и/или чертежи на детайли и сглобени единици с малка сложност при спазване изискванията на стандартите

4.Изграждане и усвояване на техническа и технологична култура, подходи за избор и методи за изготвяне на конструктивна документация, отговарящи на изискванията на ISO чрез решаване на типови и специфични учебно-технически задачи

5. Анализ на информацията за съответния технологичен процес;

– вземане на оперативни технологични решения

6. Конструкцията и изграждането на металургичните пещи и съоръжения, и  вземане на оперативни технически решения при водене  на ремонтна дейност на същите.

7. Познаване връзката между строежа и свойствата на металите и сплавите и възможностите за въздействие върху структурата;

Построяване и изследване на  диаграми на равновесното състояние на двукомпонентни системи, определяне на фазов и химичен състав;

8. Познаване на конструкциите и технологията на работа на металургичните пещи, агрегати и съоръжения за   провеждане на основните видове пластична обработка на металите;

9. Вземане на оперативни технически решения при воденето на процеса на формоване и леене при изработването на отливки

10. Вземане на оперативни технически решения при водене  на технологичен процес, методите за получаване и рафиниране, легиране и разливане на стоманата.

11.Техниката и технологията на преработването на железните руди в чугун.

учебни предмети